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自控系统|自动化控制|污水|自来水
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水处理自动化控制系统
 
    
 详细信息

公司研制生产出一套集数据监测、控制、传输及监督管理于一体的污水处理厂远程监控系统,该系统适用于所有日处理能力大于2万吨的城镇污水处理厂,监控污水处理厂的进出口水量、水质、污泥产生量与处置情况、主要设备运行状况等数据,并能随机调阅核查期内上述运行指标数据及趋势曲线,作为核算主要污染物减排量的重要依据。

 
工艺流程
系统方案
中控室由一台PC机完成操作员站、工程师站的任务,平时以值班长、操作员操作为主,操作员应在授权后才能进入操作。工程师能打开相应应的功能设定界面,其他人不得进入该层面。在公司中心调度室设一个远程监控站,利用市话线路采用拨号方式与污水厂中控室通讯。
用户界面以平面图形式为主,局部反映一些剖面,与相应画面有关的功能(手动自动、运行状态设定、时间设定、参数设定、上下限、报警等)。报警信息、自动运行条件能否满足的信息及解析方案可以即时弹出,并有语音提示。运行状态表中反映主要设备的开关状态、机泵电流电压、现场仪表的参数、累计值(电量、水量、泥量、气量等)、综合运行参数(单位提水电耗、单位供气电耗、全厂处理单位水的电耗等)。界面主要包括:污水处理厂自动控制系统结构图,污水处理厂工艺流程图,污水处理厂厂区平面图(动态),进水预处理段、泵房运行平面图(动态),水解池、污泥处理运行平面图(动态),SBR池、鼓风机运行平面图(动态),脱水机房、井房运行平面图(动态),高低压配电平面图(动态),污水处理厂运行状态总表(动态),进水预处理段、泵房运行状态表(动态),水解池、污泥处理运行状态表(动态),SBR池、鼓风机运行表(动态),变电所、脱水机房、井房运行状态表(动态)。
       
系统功能
监控功能
远程监控系统主要包括水量水质等工作参数监测(如进水量、出水量、COD、SS、液位等)、设备运行状态监测(如设备开启、关闭、停电、故障、报警等)、设备运行控制(如闸门紧急关闭,隔栅、污水提升泵控制等)、运行工艺参数控制和监测(如主要设备功率、溶解氧浓度、MLSS浓度、污泥回流比和BOD污泥负荷等)。
显示功能
远程监控系统以图形或图像的方式形象显示污水处理厂的进出口水量、水质、污泥产生量与处置情况、主要设备运行状况、运行工艺流程以及厂区概貌、工艺布置图。
报警功能
系统自动进行报警和事件处理。当报警发生时,如水质超标或设备故障或停运,系统可快速检测并通过画面状态变化提示,并显示、打印相应报警文本,同时发出声音报警提醒监控人员注意,报警数据自动存储以备事后分析。
存储功能
流量、污水处理量、耗电量以及COD、SS等水质参数按定义周期自动进行存储。存储的数据可按曲线或数据列表的方式进行显示,并可供随时调阅核查上述监控数据及趋势曲线。
报表查询和统计分析
系统可查询测量记录、工作状态、操作故障记录等数据报表,能自动生成日、月、年统计报表,能以曲线、饼图等多种方式显示分析趋势,报表能导出成EXCEL、文本等多种格式,可设置打印报表。
 
权限管理
系统安全性高,分系统管理员、操作员两级以上控制权限,操作人员操作设备必需进行登录。根据不同操作人员的级别,系统自动判断封锁操作人员所能进行的操作。
数据共享
将污水处理厂的进出口水量、水质、污泥产生量与处置情况、主要设备运行状况等各种信息,按各类管理部门需要上传有关部门,供其监督水质减排总量情况、主要设施的运行、维护和管理情况,并作为核算主要污染物减排量的重要依据。
  (2) 自来水厂集中控制系统控制方案
我们对水厂的工艺流程进行了全面、仔细的调查和研究,通过与水厂工作人员深入的探讨和交换各自的意见,开发了这套为水厂解决设备自动化控制解决方案。这套自动化监控系统拥有全部数字化设备,对于数据采集和设备控制都能做到程序控制,舍弃了原本人工控制的方式。系统具有远程控制、就地自动控制、手动独立控制。
本系统自控部分采用国际上技术先进、应用成熟的自动化系列产品。系统共设四个分站,分别分布在取水泵房、加药间、滤池及送水泵房。通讯方式分别为:PLC与工程师站以及PLC站与站通讯均为MODBUS PLUS。
在本系统中PLC与变频器通讯与控制采用了MB+总线式方式,采取总线控制方式,为现场节约了大量控制电缆和布缆工作,既节省了资金又节省了人力,所有的控制均由软件编程独立完成,这种方式也较适用于此类场合。
★自动化性能比较高
几乎无须手动控制任何设备,全部的设备均已连线到了控制计算机,在软件的操作平台上,您可以对所有的设备的工作状态一目了然,并能控制设备开始或停止工作,以及调整设备的工作强度。降低了因人为失误造成的损失。
★安全性
这套系统配备有一套自动报警软件,基本功能就是设备出现故障或工作不正常时,系统会通过计算机上的报警栏及时提醒操作人员,操作人员可以立即通过操作软件来响应这些故障,及时的排除故障,调整工作不正常的设备,大幅降低了更大的故障隐患。
此外,系统只允许被授过权的操作人员操作计算机。每个操作人员都有自己的用户名和密码,只有输入正确的用户名和密码才能获准进入系统。操作人员的权限也是有等级的,低级的操作人员只能观看一些数据,不能控制设备,而高等级的操作人员可以进入一些比较重要的区域,例如:变电间和加氯、加矾间。通过设置通行密码,将操作权只交给几个人,一方面降低了水厂因操作不当而带来的安全隐患;另一方面,对于确保水厂工艺流程的操作正确性也有积极的作用。
★操作简单
系统界面简单明了,层次分明,而且操作按键上均有说明文字,只要将鼠标拖迤至按键上就能看到。基本上所有的操作用一只鼠标就能完成,无须复杂的键盘输入(除了输入用户名和通行密码外)。
另外,历史数据表和趋势曲线图能使操作人员清楚的了解近期水厂的作业状态,分析各设备的工作效率,通过调整设备参数达到水厂工艺流程的稳定。
 
★稳定性
大容量的数据库在为系统提供强大功能的同时也增加了系统的稳定性。日志功能由为显得重要。每天定时的采集数据,可分为每1分钟、每5分钟、每15分钟、每30分钟、每小时、每天,提供准确的数据列表和趋势曲线。对于每天上系统操作的操作人员,系统将他们的操作内容记录下来,以备日后查证。
滤池
配电
   
加氯系统
加矾系统
 
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脚注信息
2010-2011

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